Le digesteur

Le digesteur est un des élément les plus important dans la conception d'une unité de méthanisation.

Le projet étant en phase expérimental, j'avais pensé que le plus approprié des matériau, ainsi que le plus économique était l'OSB (panneau de particules orientées) recouverts de bitume ou de résine et renforts en chevrons bois ou métal... Jusqu’à ce que je me tourne vers une solution béton.
(Il y a aussi la solution cuve cube plastique de 1M3, beaucoup trop cher, a mon avis...)

Je laisse quand même mon petit article sur l'OSB avant de proposer la solution béton:

1) Digesteur en OSB :

crédit photo : Société rei-sas.com

Avantages:

• Rapport prix / mètre cube intéressant.
• Panneaux de grande dimension.
• Grande liberté de conception / aménagement.
• Mise en oeuvre simple.

Inconvénients:

• Craint l'humidité si il n'est pas revêtu d'une matière imperméable.
  

Le problème des modèles commerciaux "clés en main"sont généralement l'absence de système de brassage (manuel ou électrique) ainsi que le manque d'isolation ( cuves en plastique ou béton moulé), alors que ces deux paramètres sont des plus important pour le bon rendement d'un digesteur...

En vue d'un fonctionnement en continu, il faut cloisonner le digesteur en au moins trois compartiments.
Nous avons ainsi, dans la même enceinte, pré-digesteur, digesteur et post-digesteur.
Cela permet aussi de renforcer la structure de l'intérieur.

2) Digesteur en béton : 

Tout le monde connais ces anneaux de bétons, qui servent a confectionner des puis, puisards et parfois des réserves d'eau enterrés...

Vu le prix de ces matériaux, je me suis demandé s'il n'était pas plus économique de les fabriquer soi-même... et par là même, prévoir, lors du moulages, quelques adaptations spécifiques.(goulottes d'entrée et sortie, ancrage pour système de brassage...)

Source :  http://www.toutcalculer.com/geometrie/volume-surface-tube.php

On constate que pour avoir un volume de presque 1M3, il nous faut 0, 21 M3 de béton... et je pense que c'est la solution la plus économique pour se fabriquer des digesteurs...

Source : http://calculis.net/beton

Il faut prévoir un treillis métallique a l'intérieur, qui sera pris dans la masse du béton.
On arrive alors a fabriquer des modèles de ce genre:

Il faut donc réaliser des structures de coffrages constituées d'une empreinte intérieure et une autre extérieure en contreplaqué et renforts en chevrons.
Accessoires:
Goulottes d'entrée et de sortie des matières: ( tube PVC  Diamètre d'un minimum de 120 + bouchon)
Système de brassage:
 Brasseur manuel vertical à manivelle( à manipuler 4 à 8 fois par jour) sur chaque compartiments.
Système de chauffage:
L'apport de chaleur provient principalement du moteur du générateur électrique, à une température moyenne de 80°C.
Au choix:
-Circuit d'eau chaude, avec réseau en tube PER, entourant ou plongeant dans la cuve...
 ou:
-Circuit d'air chaud, avec gaines aluminium souple ou conduit en coffrage OSB, circulant entre la cuve et l'isolant...
A voir... En n'oubliant pas qu'il y a aussi le bassin à micro-algues à chauffer.
L'installation de quelques capteur-plan solaires sont aussi à envisager...

Une sortie de gaz avec robinet d’arrêt.
Deux sondes de températures reliées à un module (Arduino), pouvant piloter les électrovannes.